Мы используем cookie для корректной работы нашего сайта и сервиса.
Продолжая использовать наши сайт и сервис, вы соглашаетесь на использование файлов cookie.
На Нижнетагильском металлургическом комбинате (ЕВРАЗ НТМК) в цехе прокатки широкополочных балок введена в эксплуатацию автоматизированная система лазерного измерения параметров горячего проката. Инвестиции в проект контроля геометрии составили 70 млн руб.
Новая система предназначена для повышения точности формы и размеров двутавров, что напрямую влияет на прочность и надёжность будущих металлоконструкций, а также на соответствие продукции требованиям рынка и корпоративным стандартам качества.
Контроль осуществляется лазерным профилемером по всей длине раската. Решение работает на принципе лазерной триангуляции: лазерная линия проецируется на металл, камера фиксирует её отклонения и позволяет выявлять микронеровности и дефекты, которые сложно обнаружить визуально. Программное обеспечение преобразует массив измерений в точные значения геометрии профиля и выводит их на рабочий монитор вальцовщика в режиме реального времени. Это даёт возможность оперативно корректировать настройки оборудования без остановки прокатки, без дополнительного отбора проб и без ручного измерительного контроля.
Проект реализован в рамках цифровой трансформации ЕВРАЗа и развития «умного производства» на базе интеллектуальных систем управления. По оценке компании, экономический эффект от внедрения превышает 350 млн руб. в год.
Мы используем cookie для корректной работы нашего сайта и сервиса.
Продолжая использовать наши сайт и сервис, вы соглашаетесь на использование файлов cookie.